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在金属表面清洗剂清洗过程中，兼顾高质量、、低成本是一件非常困难的事情。因为，金属表面清洗剂有很多问题需要考虑，很复杂。金属表面清洗剂重要的是功效和价格问题，清洗过程中消耗的各种能源，施工设备的复杂性和可靠性因素，劳动生产率和成本，环境保护，废物处理，安全生产工程等诸多问题。

清洗剂零件在组装生产前需要对零件进行表面处理，但部分机械设备老化，零件表面出现油渍，留下油膜，会影响表面覆盖物和气体金属的结合力。特别是对金属覆盖层有很大的影响。即使是少量油渍，涂层也不能很好地结合，导致起皮、气泡等现象。

水基型清洗剂、溶剂型清洗剂的选择。如果清洗对象要求挥发快，需要考虑选择溶剂型五金清洗剂。

二、五金清洗后是否要求防锈？

生产工艺清洗使用的清洗剂以一般水性型清洗剂为主。这是因为水性清洗剂成本低、经济。水性清洗剂如果不具备防锈功能，清洗过程中会加快五金件的生锈。

三、选择五金清洗剂必须与生产工艺相结合，才能达到理想效果。

四、超声波清洗机清洗还是喷淋清洗(这在选择清洗剂时也是要求的。用水基型清洗剂用超声波清洗机清洗时，喷淋清洗对泡沫有要求，要求使用低泡五金清洗剂。

为了解决铜容易氧化变色的问题，开发了铜化剂。铜化剂是专门为铜制品组装件和材料化而开发的产品，化效果好，不损耗工件。使用方便快捷，不可燃。铜化剂不含等有毒物质，安全环保。铜化剂也称为铜防锈剂、铜钝化剂、铜防氧化剂等。

铜化剂具有以下优点：

铜化剂具有良好的化功能。

铜化剂是水基型，气味小，不燃烧，。

铜化剂的废液处理简单、成本低，环保性能好。